生產中出現不合格產品時處理方法(保證絲徑)

飄絲：第一噴頭飄絲容易使濾芯不能正常出芯、分層、不圓、起鍵、起包、斷絲、不走、抽芯。

第二噴頭飄絲結果產品外觀不平、起毛、分層、抽芯、發軟、不圓、粗絲、不光滑。

述現象處理方法：首先把軸中心高低與噴頭調一致，其次是絲往下飄用鐵板擋上面，絲往上飄，用鐵板擋下面，（切不可用紙片擋防火）、如果偶然性飄絲時注意車間空氣流動情況。
上下飄絲不定時，讓飄絲方向略跟軸轉動方向一致。

2)起鍵：正常情況下突然發生起鍵、先看接收軸固定螺絲、螺母、同步帶輪、同步帶松動、磨損，如果沒有再排除飄絲或讓光軸少吃一點。
 
3)大小頭：排除接收軸故障和剛出芯，基本上是芯多吃光軸就可以。
 
4)硬皮：壓輥墜的東西勿多，靠后壓一點，氣可稍大一點，最外噴頭出料多，降計量泵。
 
5）黑點：芯本身帶出的把料排干凈，接收軸軸承磨損，澆水太多，應該換軸承，少澆水，皮帶磨損被吹進芯內，把黑物來源搞清楚，除理干凈。
 
6)抽芯：兩噴頭之間飄絲， 起軟毛或夾層，第一計量泵泵高用壓輥壓住飄絲和軟毛。

7)斷絲：第一噴頭降計量泵，給軸降溫.第一噴頭阻塞，換噴頭。
 
 8)不走：第一噴頭飄絲處理好飄絲；光軸吃的多，阻力大，芯適量少吃光軸；壓輥壓的重，減輕壓輥重量；切濾芯和壓紋的阻力大，盡量減少出芯的阻力；接收軸有問題，檢修更換接收軸；工藝問題或剛開機，調好工藝參數。

 9)芯起毛：原料本身，更換料或改產品，調工藝
檢修光軸和螺紋軸之間夾毛；軸溫度低，多吃一點光軸；第一噴頭處堵塞出料少芯內孔起軟毛
 
10)加產量：打距離、加計量泵、升紡絲箱溫度（≦300°）

11)加減克重：克重重時如噴頭好可往外打調距離，克重輕往里調距離。
 
12)分層：飄絲擋住飄絲；噴頭阻塞有軟毛，壓輥壓住能干，能不分層合格就行，其它只能換噴頭。
 
13)克重不穩：拌料不均，濾網阻力，換濾網，擠出機轉速不穩，檢修。

14)調φ20小芯外徑43^±1（φ20*φ43^±1*  ）：第一噴頭外徑平時生產控制在33^±1mm外徑調不小易扭斷時，光軸和螺紋軸讀數不變的情況下往里打1-2圈，減輕壓輥重量，芯、支架、壓輥高度一致在一條線上，盡量減少阻力。

15)調大胖芯（φ28*φ114^±2*   ）或（φ38*φ114^±2*   ）：先開第一噴頭芯外徑調到78-80能正常后再開第二噴頭，光軸和螺紋軸速差10-12，第一噴頭軸距在170^±mm，計量泵不能≦700
 
16)細絲調粗絲：先降噴頭溫度，等噴頭溫度差不多時，把氣關小，就可以（單邊）；先降兩邊噴頭溫度差不多時，降氣溫料路溫度，再把氣關?。p邊）
 
17)粗絲調細絲：先升噴頭溫度，溫度到了再開大氣就可（單邊）：先升噴頭溫度到了升料路和氣溫，把氣開大就可（雙邊）
 
18)不圓：飄絲，小車高低調好，用鐵板把飄絲處理好。